16MN圓鋼時效態銅鉻合金接頭基體組織，16MN圓鋼攪拌摩擦焊焊接接頭具有無氣孔，疲勞性能、拉伸性能和彎曲性能良好，焊接時無塵煙、無飛濺，節能，無需焊絲和保護氣體，焊后殘余應力和變形小等優點，一種適用性很好的焊接方法。

　　銅鉻合金由于具有較高的強度、硬度，良好的導電、導熱性及耐腐蝕性，制備電阻焊電極、金屬模具、大型高速渦輪發電機導條、電動工具轉向器等的優選材料。

　　發電機導條、電動工具轉向器的加工制造過程中需要對銅鉻合金進行焊接，目前，主要用熔焊、壓力焊和釬焊等方法。由于銅本身物化性能以及雜質元素的影響，其接頭容易出現氣孔，強度、耐蝕性下降以及焊接變形大等問題。目前關于銅鉻合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織和性能研究的報道并不多，為此，作者分別對固溶態和時效態銅鉻合金的攪拌摩擦焊焊接接頭顯微組織、硬度和電導率進行對比研究，為攪拌摩擦焊接用于鉻合金提供試驗依據。16MN圓鋼固溶態銅鉻合金焊接接頭基體的晶粒較粗大，焊核區為細小的等軸晶，熱機影響區晶粒尺寸略大于焊核區，并有一定的流向性。

　　圓鋼熱影響區晶粒與基體的相差不大;焊核區的硬度高為78HB距離焊縫中心越遠硬度越低，直至達基體硬度。16MN圓鋼時效態銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶，焊核區晶粒細化，分布不均勻;熱機影響區晶粒被拉長，具有一定的流向性;熱影響區晶粒較基體的略有長大;焊核區的硬度高，為113HB距離焊縫中心越遠硬度越低，熱影響區硬度低，為91HB之后回升到基體硬度。

　　同時隨著軋輥傾角增大，各區中的變形量和變形速度均相應增加。連軋管區和張減區的某些調節功能采用按根前測后調的方式實現，也就是一根管子進行壁厚值測量后，再對下一根管子進行調節。